Характеристика оборудования:

– производительность аппарата по пельменям 1000 кг/ч;

– температура продукта на входе +20°С; – температура продукта на выходе -18°С;

– время нахождения продукта в камере: 30…70 минут, расчетное 50 минут;

– размеры пельменя: диаметр 30 мм, высота 20 мм;

– вес одного пельменя 10 грамм;

– среднее соотношение 40% теста 60% мяса;

– средняя толщина теста 1,2 мм;

– Температура в камере -20…-30°С стабильно независимо от нагрузки

– скорость движения воздуха вблизи продукта не более 2 м/с

Описание конструкции и процесса изготовления аппарата:

Аппарат представляет собой теплоизолированную камеру, внутри которой размещен (спи-ральный ленточный конвейер) и шокфростер.

В процессе изготовления аппарат собирается на заводе в г. Волжске для прохождения завод-ских испытаний, на время которых, по желанию заказчика могут быть приглашены его специалисты для промежуточной приемки оборудования. После завершения испытаний аппарат разбирается на узлы по размерам, допускающим транспортировку в автотранспорте.

Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства струк-турой ОТК, сопровождается полной технической документацией (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.).

Комплект поставки:

1. Транспортная система.

Транспортная система аппарата, в том числе лента длинной 220 метров и шириной 508 мм, барабаны и конструкция конвейера, изготовлена из нержавеющей стали. Лента имеет пластиковые гребенки, без бортиков по бокам (опционально), сертифицирована для пищевого применения на территории РФ и стран СНГ. Внешняя отделка барабанов и П-образные направляющие ленты изготовлены из полиэтилена.

Применение ленты из нержавеющей стали имеет ряд существенных преимуществ перед пластиковыми:

– Эксплуатация при низких температурах и значительных перепадах температур (- 35 0 С в камере, +40 0 С в производственном помещении),

– Устойчивость к переменным нагрузкам,

– Долговечность и износостойкость,

– Экологичность,

– Устойчивость к коррозии.

– Лента снабжена специальными цепями, состоящими из U- образных элементов со специально разработанным профилем, позволяющим достичь ее максимальной гибкости в любом направлении.

Вращение барабана производится через мотор-редуктор, расположенный под барабаном. Транспортная система оснащена дополнительным приводом подмотки ленты.

2. Шокфростер с обвязкой.

Шокфростер постаментного типа состоит из: медно-алюминиевого теплообменника, установленного в корпусе из нержавеющей стали, оснащен вентиляторами «Ziehl-Abegg» производства Германии, электронных ТРВ «Carel», немецкой медной трубки «Wieland».

В комплектацию шокфростера включены электронные ТРВ, хотя они и дороже механических, но зато имеют ряд неоспоримых преимуществ:

– уменьшение среднегодового энергопотребления машины за счет возможности работы с пониженными давлениями конденсации.

– холодильная машина на 40% быстрее выходит на заданный режим работы,

– продукт быстрее охлаждается или имеет более низкую температуру на выходе,

– надежная и устойчивая работа машины при неполной загрузке продуктом камеры.

Оттайка шокфростера электрическая – ТЭНы (трубчатые электронагреватели).

3. Камера

ППУ панели собираются при помощи встроенных эксцентриковых замков, что обеспечивает плотное примыкание панелей и жесткость конструкции. Обшивка панелей с внешней и внутренней стороны – нержавейка. Панели поставляются в защитной пленке удаляемой после монтажа. Конструктивные решения нашей продукции исключают образование щелей и не требуют дополнительных расходных материалов при монтаже.

Дверь изготавливается с применением немецкой фурнитуры, обеспечивающей долгую безотказную работу оборудования, а особая конструкция, позволяет устанавливать порог дверного

проема в уровень пола. Запорный механизм включает систему аварийного выхода, предотвращающую случайное запирание персонала внутри камеры.

Размеры камеры 6340х4640х3600 (H). Сэндвич – панели s-120 мм, материал внутренней стороны – нерж. AISI 304., внешней – крашенная ОЦ. Дверь распашная одностворчатая, св.пр.800х1900(h)мм- 2 шт. оборудована обогревом.

Пол камеры выполнен из сварного нержавеющего поддона толщиной 2 мм, имеет технологические отверстия для слива воды.

Камера устанавливается на подрамник, выполненный из прямоугольной трубы из материала ст.3 с покрытием – композиция «Цинол». Стойки подрамника, регулируемые по высоте и выполнены из нержавеющего болта и пяты из нержавеющей стали.

Освещение камеры: герметичные светильники, включаемые со шкафа управления.

4. Пульт управления.

Аппарат спиральный оснащен пультом управления выполненным в пыле- влагозащищённом шкафе со степенью защиты не менее IP54 в соответствии с требованиями ГОСТ Р, CEI- и IEC-нормам и снабжаются рубильниками, препятствующими открывание его дверцы без обесточивания.

Пульт размещается у камеры и обеспечивает:

– бесступенчатое регулирование скорости движения ленты,

– переключение режимов работы аппарата,

– контроль за температурой в камере и на шокфростере,

– контроль движения ленты, автоматическую подмотку (подтяж-ку) ленты,

– электрическую защиту механизмов.

– электроснабжение и управление работой компрессорным агре-гатом, шокфростера, воздушного конденсатора и маслоохладителя на базе микроконтроллеров «Carel» типа PCO3 с жидкокристаллическим дисплеем для вывода техно-логических параметров работы холодильной системы;

– защиту системы от сбоев в энергоснабжении: неправильное чередование, асимметрия и ис-чезновение фаз;

– чередование работы компрессоров для выравнивания моторесурса;

– запуск двигателей компрессоров – с разгрузкой (50%/50%);

– защиту электродвигателей от токов перегрузки и короткого замыкания;

– защиту системы от последствий аварийных ситуаций в работе установки;

– удобную визуальную индикацию состояния оборудования (рабочих и аварийных режимов);

– встроенный контроль состояния работы всех светодиодных индикаторов;

– термостатированную вентиляцию электрических аппаратов;

– визуальный контроль потребляемого тока, линейных и фазных напряжений;

– аварийная остановка оборудования в автоматическом и ручном режиме при срабатывании системы пожарной сигнализации и датчиков концентрации фреона.

Система мониторинга Carel PlantWatch

PlantWatch – устройство на микропроцессорной основе, предназначенное для управления се-тью средств фирмы Сarel. Данное устройство управляет и регистрирует аварийные сигналы и записи главных регулируемых величин. PlantWatch не является автономным регистратором данных, это устройство не оборудуется собственными датчиками, а предназначено для считывания значений, измеряемых другими приборами, с которыми оно соединено.

PlantWatch, обладая функциями, которые обычно могут обеспечиваться только при использовании персонального компьютера, является исключительно компактным и простым в эксплуатации. Прибор не требует установки внешнего устройства или программного обеспечения; устройство обладает своей собственной малой клавиатурой и дисплеем, что позволяет устанавливать основные параметры. Это универсальное решение для мониторинга систем холодильно-

го оборудования позволяет оперативно реагировать на изменения в системе, осуществлять записи с фиксацией даты и времени. Формирует информационную базу данных о работе системе. Оповещает об аварийных ситуациях посредством смс либо отправкой почты на электронный адрес. При этом есть возможность установления той или иной степени аварийности для каждого случая.

5. Монтажные и расходные материалы:

Для монтажа включены: стальные, медные и пластиковые трубопроводы и фитинги, крепле-ние и подвесы трубопроводов, тепловая изоляция, материалы для обвязки оборудования. В постав-ку также включены материалы для электромонтажа: электрический кабель от щитов управления до оборудования; электрический кабель для цепей управления; кабельные лотки для монтажа элек-трического кабеля.

Включены монтажные расходные материалы для испытания и выполнения монтажных работ: технические газы – газообразный азот ВЧ, кислород, припои, флюсы и сварочная проволока, отрез-

ные круги, клей для теплоизоляции, кисти, кабель-биндеры, комплект крепежа.

6. Агрегат компрессорно-конденсаторный

Агрегат выполнен на базе двух винтовых компрессоров «Bitzer» (Германия), запорной арматуры Danfoss, оснащен всей необходимой регулирующей и защитной арматурой, рекомендованной европейскими производителями комплектации. Пульт управления изготовлен на базе современной электронной и электромеханической техники (сенсорная система управления).

Для холодоснабжения спирального аппарата предлагаются к поставке агрегат компрессорно-конденсаторный ALVK 2×7451.Y.A1B1C3E4FG3J

Мощность агрегата – 118 кВт

(R507а, Т кипения – 34, Т конденсации +45, Т окружающего +35 С, Т в камере -28 С)

В состав агрегата компрессорно-конденсаторного входят:

– агрегат компрессорный на базе 2-х винтовых полугерметичных компрессоров “Bitzer” модели HSN7451-60, смонтированных на раме c трубопроводами и запорно-регулирующей арматурой фирм “Danfoss”, “Castel”;

– линия всасывания: коллектор, датчик давления, датчик-реле давления ECO, мановаку-уметр, отделитель жидкости, фильтр, вентиль на всасывании, датчик-реле низкого дав-ления, датчик-реле высокого давления;

– линия нагнетания: коллектор, запорный вентиль, маслоотделитель, обратно-запорный клапан, сдвоенные предохранительные клапаны, конденсатор воздушного охлаждения, датчик давления, датчик температуры, датчики-реле давления (ручной режим), манова-кууметр;

– линия подачи: фильтр осушитель, запорный вентиль на выходе из экономайзера, инди-катор влажности;

– экономайзер: пластинчатый теплообменник, ТРВ, смотровое стекло, соленоидный кла-пан, фильтр на линии всасывания;

– система запуска в холодное время года («зимняя опция»);

– масляная система: запорный вентиль на выходе из маслоотделителя, регулятор темпе-ратуры масла, воздушный маслоохладитель (с ТЭНами); запорные вентили на масло-охладителе, фильтр, реле протока, соленоидный клапан, смотровое стекло;

– рама с двухслойным покрытием корозионностойкой цинкнаполненной композицией;

– ресивер линейный – 1 шт. с комплектом запорно-регулирующей и предохранительной арматуры, указатель уровня хладагента; Объем ресивера (400 дм3) подобран с учетом приема всего хладагента в системе (на случай длительной стоянки, частичной загрузки холодильной машины в зимнее время и на время ремонтных и профилактических работ).

– масло компрессорное в объеме для первоначальной заправки и первой замены;

– комплект ЗИП: фильтр масла – 2 шт., жидкостной фильтр – 4 шт., всасывающий фильтр – 2 шт., катушка соленоидная – 3 шт., датчик-реле высокого давления – 1 шт., датчик-реле низкого давления – 1 шт., мановакуумметр высокого давления – 1 шт., мано-вакуумметр низкого давления – 1 шт.;

– шкаф управления агрегатом компрессорно-конденсаторным в одном корпусе с силовым щитом на базе контроллера с датчиками-преобразователями давления:

всасывание – ступенчатое управление работой компрессоров и производительностью компрессоров (опция) по давлению всасывания с уравниванием моточасов;
нагнетание – ступенчатое управление работой вентиляторов конденсатора по давлению нагнетания с уравниванием моточасов;
динамическое регулирование давления конденсации («плавающая конденсация») – мак-симально снижает допустимое давление конденсации по показаниям термодатчика внеш-ней температуры окружающего воздуха для сокращения затрат на электроэнергию;
Защита электродвигателей компрессоров от перегрузки по току и от короткого замыкания;
Защита электродвигателей компрессоров от перегрева обмоток;
Защита электродвигателей компрессоров от повышенного и пониженного напряжения питания, от неправильной последовательности, ассиметрии и исчезновения фаз;

Существует вариант поставки блок – контейнера для размещения в нем компрессорно-конденсаторного агрегата.

Технические характеристики:

Внешние размеры: 5000х2400х2450 (длина, ширина, высота).

Наименование продукции: блок – контейнер.

Климатический вариант исполнения: от -35 до +35С.

Каркас: каркас цельнометаллический сварной. В качестве основных опор на основании (раме) используется швеллер стальной лист х/г 100 мм. Угловые стойки выполнены из угла 90 мм. Несущие и вспомогательные стальные конструкции расположенные на открытом воздухе покрыты лакокрасочным покрытием в два слоя по слою грунта (цвет серый). Строповочные петли 4 шт. (из металлического швеллера 100мм).

Кровля: крыша односкатная сварная, стальные листы х/к 1,2мм (стыки проварены сплошным швом), потолочные лаги из бруса 100х40 и доски 25х150 естественной влажности, утеплитель 100 мм базальтовая плита, пароизоляционная пленка. Дополнительные лаги из швеллера 100 по 2,5 м – 2 шт.

Наружная обшивка: профилированный лист для стеновых ограждений толщиной 0,45 цвет оцинкованный. Крепление к каркасу и между собой осуществляется саморезами.

Пол: cварные стальные листы 1,2, гидроизоляционная пленка, половые лаги из бруса 100х50, утеплитель 100мм базальтовая плита, пароизоляционная пленка, чистовой пол – доска 30х150 естественной влажности; рифленый лист 3мм. Дополнительные лаги из швеллера по 2,5 м – 7 шт.

Внутренняя отделка cтен: профилированный лист; потолок: профилированный лист.

Окно ПВХ: однокамерный стеклопакет, размер 700х1000 – 1 шт., поворотно – откидной механизм открывания.

Теплоизоляция: плиты теплоизоляционные из минеральной (каменной ваты) baswool. Профессиональная теплоизоляция, группа горючести НГ (негорючие) Стены, пол, потолок – толщина 100мм.

Дверь входная: металлическая (стальная, утепленная), с одним врезным противопожарным замком, защелка. Собственного производства 1500х2000 мм, двустворчатая.

Электрика: защитные автоматы 16А, 25А, 2-ой выключатель, двойные розетки – 2шт., светильник – 2 шт., электрический разьем с внешней стороны -1шт. для подключения питания электроэнергии, блок под автоматы – 1шт.

Вентиляция: вентиляционная решетка – 1 шт. Вентилятор вытяжной – 1 шт.

Обогрев: электрический конвектор 1,5 кВт

Освещение: Лампы светодиодный – 2 шт. (150 Вт)

7.1 Автоматическая станция мойки и сушки ленты спирального транспортера (CIP мойка)

Система очистки конвейерной ленты с насосным блоком для повышения давления воды и пенообразования позволяет производить мойку ленты, транспортной системы, шокфростера.

Уникальная в своем секторе за компактность, низкий уровень шума, позволяет пенить и смывать.

Система уже включает в себя все компоненты, от электрической панели с индикаторами для управления направлением вращения насоса на 100% из нержавеющей стали до системы для нанесения пены и дезинфекции. Все части машины могут быть легко осмотрены для обслуживания и контроля.

Насос мощностью 2,2 кВт, создает давление около 20 бар с расходом более 30 л/мин и может использоваться с горячей водой до 90°C элементы управления низкого напряжения (24 В) И за-держка общей остановки работы при закрытии крана на выходе.

Блок автоматики включает в себя ручной и автоматический режимы работы. Разводка магистральных труб подачи воды и моющего раствора выполнены из нержавеющих труб. Система мой-ки будет иметь 10 форсунок.

Мойка – пауза – мойка с моющим средством – пауза- смыв, все режимы регулируются по времени с щита управления.