Спиральные аппараты

ВОЗДУШНАЯ ЗАМОРОЗКА ПРОДУКТОВ НА СПИРАЛЬНОМ АППАРАТЕ «МЕТЕЛЬ»
производства ООО «Гранит»

НАЗНАЧЕНИЕ

Спиральные аппараты «МЕТЕЛЬ» предназначены для заморозки полуфабрикатов из мяса и морепродуктов, хлебобулочных изделий.

Продукт в процессе заморозки движется  по спиральному конвейеру в потоке холодного воздуха, при этом остается неподвижным относительно ленты, что позволяет  замораживать различные его виды без деформации.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокое  качество замораживаемого продукта

  • в тканях образуются микроскопические кристаллики льда, которые практически не разрушают стенок ее клеток.
  • Благодаря воздействию низких температур (до – 36° С) в  замораживаемой продукции погибают болезнетворные микробы.

Универсальность

  • возможность заморозки любых видов продукта, в пакованном и не упакованном виде.

Экономия человеческого ресурса

  • аппарат встраивается в технологическую цепочку заказчика и не требует ручного труда для загрузки- выгрузки продукта.

Небольшое время заморозки от 20 до 60 минут.

  • плавное регулирование скорости движения конвейера и воздушного потока позволяет
    установить оптимальное время замораживания для каждого вида продукта.

Компактность

  • спиральные морозильные аппараты занимают на 40% меньше площади, чем туннельные аппараты такой же производительности.

Высокий коэффициент полезного действия

  • не нужно тратить время и силы на открывание дверей, чтобы извлекать продукт, нет значительных потерь по холоду, а значит есть экономия электроэнергии

Удобство упаковки и транспортировки готовой продукции

  • продукт после заморозки автоматически подается на упаковку, далее транспортируется к  месту хранения

Простота, удобство и надежность в эксплуатации

  • оборудование изготавливается на базе комплектующих ведущих европейских  производителей с учетом требований заказчика.
  • Внутренние части аппарата (включая ленту) выполнены из
    нержавеющей стали.

ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК

Управляемое горизонтальное движение воздуха

  • шоковая заморозка продукта происходит благодаря интенсивному обдуву во всех точках  транспортной системы. Скорость потока не менее 5 м/сек. Воздушный напор 200 кПа. Температура -34…-36 °С!
  • воздушный поток формируется высоконапорными осевыми вентиляторами «Ziehl-Abegg» (Германия)

КАМЕРА

ППУ панели собираются при помощи встроенных эксцентрико-вых замков, что обеспечивает их плотное примыкание и жесткость конструкции. Панели поставляются в защитной пленке, удаляемой после монтажа.

Конструктивные решения нашей продукции исключают образование щелей и не требуют дополнительных расходных материалов при монтаже.

Дверь изготавливается с применением немецкой фурнитуры, обеспечивающей долгую безотказную работу. В дверях предусмотрен обогрев, запорный механизм, предотвращающий случайное запирание персонала внутри камеры.

Пол камеры выполнен из сварного нержавеющего поддона толщиной не менее 2 мм, имеет шлюзы для слива воды после мойки.

Камера устанавливается на подрамник. Стойки подрамника регулируются по высоте и выполнены из нержавеющей стали.

Освещение камеры – герметичные светодиодные светильники.

УСТРОЙСТВО

Шокфростер

  • выполнен с переменным шагом по ребрам, что увеличивает время между  циклами оттайки;
  • оттайка теплообменника может выполняться ТЭНами, горячими парами фреона, окружающим теплым воздухом (на выбор);
  • немецкие высоконапорные вентиляторы «Ziehl-Abegg» укомплектовываются ТЭНами оттайки диффузора.

Система мойки и сушки ленты укомплектована:

  • Насосным блоком повышения давления воды
  • Пенообразователем
  • Нержавеющими трубопроводами, форсунками
  • Центробежным вентилятором с участком сбора влаги
    Опционально может быть расширена до системы, моющей не только ленту, но и все внутреннее пространство камеры

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА

Спиральный аппарат комплектуется нержавеющей лентой, на которой монтируются пластиковые звенья c бортиками по бокам (опционально) Используемый материал сертифицирован для пищевого применения на территории РФ и стран СНГ.

Применение ленты из нержавеющей стали имеет ряд существенных преимуществ перед пластиковыми лентами:

  • – эксплуатация при низких температурах и значительных перепадах температур (- 35 0 С в камере, +40 0 С в производственном помещении);
  • – устойчивость к переменным нагрузкам;
  • – долговечность и износостойкость;
  • – экологичность;
  • -устойчивость к коррозии;
  • – лента снабжена U- образными элементами со специально разработанным профилем, позволяющим достичь максимальной ее гибкости в любом направлении.

CИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Выполнена на базе ведущих производителей автоматики «Siemens», «ABB», «Schneider Electric»

Включает в себя три щита управления :

  1.  управляет транспортной системой (приводами) системой мойки и сушки ленты
  2.  управляет работой шокфростера (вентиляторы, электронные ТРВ, соленоиды, оттайка)
  3.  управляет работой компрессорным агрегатом, воздушным конденсатором, маслоохладителем

Сенсорный цветной дисплей, с визуализацией работы всех систем, позволяет легко управлять и контролировать  процессы в интуитивной форме

КОМПАНОВКА

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Пересадчик продукта:

  • Необходим для равномерного перемещения продукта с подающего транспортера на вход ленты спирального аппарата

Конвейер выгрузки:

  • Необходим для снятия продукта с выходящего конвейера спирального аппарата

КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ:

  • Необходим для холодоснабжения спирального
    аппарата  «МЕТЕЛЬ»

СТОЛ КОНТАКТНОЙ ПОДМОРОЗКИ ПРОДУКТА

   Даёт возможность предварительной закалки пищевых продуктов. Стол используется в общей системе со спиральным конвейером для поверхностной заморозки мягких продуктов перед полной заморозкой.

Применение стола устранит прилипание продукта к ленте спирального конвейера, а так же возникновения оттиска на продукте от рельефа ленты.

В качестве поверхности, передвигающейся по охлаждённой алюминиевой плите, в которой циркулирует хладагент, используется тонкая  полиэтиленовая плёнка высокой плотности.

  1. 1. Охлаждающая алюминиевая плита (4 шт);
  2. 2. Пульт управления (опционально);
  3. 3. Крышка туннеля (8 шт);
  4. 4. Зона загрузки продукта;
  5. 5. Тележка для загрузки рулонов с новой пленкой;
  6. 6. Опорная конструкция;
  7. 7. Тележка для выгрузки отработанной пленки;
  8. 8. Механизм протяжки пленки;
  9. 9. Зона выгрузки подмороженного продукта.

Остались вопросы?
Оставьте заявку и наш менеджер перезвонит вам!



    Напишите нам
    Гранит © 2022 ТатРемКом